Koden för metallhårdhet är H. Enligt olika hårdhetstestmetoder inkluderar de konventionella representationerna Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) hårdhet, etc., bland vilka HB och HRC är vanligare. HB har ett bredare användningsområde, och HRC är lämpligt för material med hög ythårdhet, såsom värmebehandlingshårdhet. Skillnaden är att hårdhetstestarens indenter är annorlunda. Brinell-hårdhetstestaren är en kulindenter, medan Rockwell-hårdhetstestaren är en diamantindenter.
HV - lämplig för mikroskopanalys. Vickershårdhet (HV) Pressa materialytan med en belastning på mindre än 120 kg och en diamantformad fyrkantig konisk indenterare med en topvinkel på 136°. Materialets indentereringsgrops yta divideras med belastningsvärdet, vilket är Vickershårdhetsvärdet (HV). Vickershårdhet uttrycks som HV (se GB/T4340-1999), och den mäter extremt tunna prover.
HL bärbar hårdhetsmätare är bekväm för mätning. Den använder slagkulans huvud för att träffa hårdhetsytan och producera en studs. Hårdheten beräknas genom förhållandet mellan stansens returhastighet 1 mm från provytan och slaghastigheten. Formeln är: Leeb-hårdhet HL = 1000 × VB (returhastighet) / VA (slaghastighet).
Bärbar Leeb-hårdhetsmätare kan konverteras till Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) och Shore (HS) hårdhet efter Leeb (HL)-mätning. Eller använd Leeb-principen för att direkt mäta hårdhetsvärdet med Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) och Shore (HS).
HB - Brinell-hårdhet:
Brinellhårdhet (HB) används generellt när materialet är mjukare, såsom icke-järnmetaller, stål före värmebehandling eller efter glödgning. Rockwellhårdhet (HRC) används generellt för material med högre hårdhet, såsom hårdhet efter värmebehandling etc.
Brinellhårdhet (HB) är en testbelastning av en viss storlek. En härdad stålkula eller hårdmetallkula med en viss diameter pressas in i metallytan som ska testas. Testbelastningen bibehålls under en viss tid, och sedan avlägsnas lasten för att mäta diametern på fördjupningen på ytan som ska testas. Brinellhårdhetsvärdet är kvoten som erhålls genom att dividera lasten med fördjupningens sfäriska yta. Generellt pressas en härdad stålkula av en viss storlek (vanligtvis 10 mm i diameter) in i materialytan med en viss last (vanligtvis 3000 kg) och bibehålls under en tidsperiod. Efter att lasten har avlägsnats är förhållandet mellan lasten och fördjupningsarean Brinellhårdhetsvärdet (HB), och enheten är kilogramkraft/mm2 (N/mm2).
Rockwell-hårdheten bestämmer hårdhetsindexet baserat på intryckningens plastiska deformationsdjup. 0,002 mm används som hårdhetsenhet. När HB > 450 eller provet är för litet kan Brinell-hårdhetstestet inte användas och istället används Rockwell-hårdhetsmätning. Vid testning används en diamantkon med en topvinkel på 120° eller en stålkula med en diameter på 1,59 eller 3,18 mm som pressas in i ytan på det testade materialet under en viss belastning, och materialets hårdhet beräknas utifrån intryckningens djup. Beroende på testmaterialets hårdhet uttrycks den i tre olika skalor:
HRA: Det är den hårdhet som erhålls genom att använda en belastning på 60 kg och en diamantkonisk indenterare, vilket används för material med extremt hög hårdhet (såsom hårdmetall etc.).
HRB: Det är den hårdhet som erhålls genom att använda en last på 100 kg och en härdad stålkula med en diameter på 1,58 mm, vilket används för material med lägre hårdhet (såsom glödgat stål, gjutjärn etc.).
HRC: Det är den hårdhet som erhålls genom att använda en last på 150 kg och en diamantkonisk indenterare, vilket används för material med mycket hög hårdhet (såsom härdat stål etc.).
Dessutom:
1. HRC står för Rockwell-hårdhetsskala C.
2. HRC och HB används ofta i produktionen.
3. HRC tillämpligt intervall HRC 20-67, motsvarande HB225-650,
Om hårdheten är högre än detta intervall, använd Rockwell-hårdhetsskalan HRA,
Om hårdheten är lägre än detta intervall, använd Rockwell-hårdhetsskalan B HRB,
Den övre gränsen för Brinell-hårdheten är HB650, vilket inte kan vara högre än detta värde.
4. Indentern på Rockwell-hårdhetsmätaren C-skala är en diamantkon med en hörnvinkel på 120 grader. Testbelastningen är ett visst värde. Den kinesiska standarden är 150 kgf. Indentern på Brinell-hårdhetsmätaren är en härdad stålkula (HBS) eller en hårdmetallkula (HBW). Testbelastningen varierar med kulans diameter och sträcker sig från 3000 till 31,25 kgf.
5. Rockwell-hårdhetsintrycket är mycket litet och det uppmätta värdet är lokaliserat. Det är nödvändigt att mäta flera punkter för att hitta medelvärdet. Det är lämpligt för färdiga produkter och tunna skivor och klassificeras som oförstörande provning. Brinell-hårdhetsintrycket är större och det uppmätta värdet är noggrant, det är inte lämpligt för färdiga produkter och tunna skivor och klassificeras generellt inte som oförstörande provning.
6. Hårdhetsvärdet för Rockwell-hårdhet är ett namnlöst tal utan enheter. (Därför är det felaktigt att kalla Rockwell-hårdhet för en viss grad.) Hårdhetsvärdet för Brinell-hårdhet har enheter och har ett visst ungefärligt samband med draghållfasthet.
7. Rockwell-hårdheten visas direkt på urtavlan eller digitalt. Den är enkel att använda, snabb och intuitiv, och lämplig för massproduktion. Brinell-hårdheten kräver ett mikroskop för att mäta intryckningsdiametern, och sedan slå upp i tabellen eller beräkna, vilket är mer besvärligt att använda.
8. Under vissa förhållanden kan HB och HRC bytas ut genom att slå upp tabellen. Den mentala beräkningsformeln kan grovt anges som: 1HRC≈1/10HB.
Hårdhetstest är en enkel och lätt testmetod vid mekaniska egenskaper. För att kunna använda hårdhetstest för att ersätta vissa mekaniska egenskaper krävs ett mer exakt omvandlingsförhållande mellan hårdhet och hållfasthet i produktionen.
Praktiken har visat att det finns ett ungefärligt motsvarande förhållande mellan olika hårdhetsvärden hos metallmaterial och mellan hårdhetsvärde och hållfasthetsvärde. Eftersom hårdhetsvärdet bestäms av den initiala plastiska deformationsmotståndet och den fortsatta plastiska deformationsmotståndet, ju högre materialets hållfasthet är, desto högre är plastisk deformationsmotståndet och desto högre är hårdhetsvärdet.
Publiceringstid: 16 augusti 2024
