Rullningslager är kärnkomponenter som används flitigt inom maskinteknik, och deras prestanda påverkar direkt hela maskinens driftsäkerhet. Hårdhetsprovning av rullningslagerdelar är en av indikatorerna för att säkerställa prestanda och säkerhet. Den internationella standarden ISO 6508-1 "Testmetoder för hårdhet hos rullningslagerdelar" specificerar de tekniska kraven för hårdhetsprovning av delar, inklusive följande innehåll:
1. Hårdhetskrav för lagerdelar efter anlöpning;
1) Kromlagerstål med hög kolhalt (GCr15-serien):
Hårdheten efter anlöpning krävs vanligtvis att den ligger i intervallet 60~65 HRC (Rockwell-hårdhetsskala C).
Minsta hårdhet bör inte vara lägre än 60 HRC, annars blir slitstyrkan otillräcklig och leder till förtida slitage.
Den maximala hårdheten bör inte överstiga 65 HRC för att undvika överdriven sprödhet i materialet, vilket kan orsaka brott vid stötbelastning.
2) Material för speciella arbetsförhållanden (såsom karburerat lagerstål, högtemperaturlagerstål):
Karburiserat lagerstål (såsom 20CrNiMo): Hårdheten hos det karburerade lagret efter anlöpning är i allmänhet 58~63 HRC, och kärnans hårdhet är relativt låg (25~40 HRC), vilket balanserar ytans slitstyrka och kärnans seghet.
Högtemperaturlagerstål (såsom Cr4Mo4V): Efter anlöpning i högtemperaturmiljö förblir hårdheten vanligtvis på 58~63 HRC för att uppfylla kraven på slitstyrka vid höga temperaturer.
2. Hårdhetskrav för lagerdelar efter högtemperaturhärdning;
200°C löpbana 60 – 63HRC stålkula 62 – 66HRC rulle 61 – 65 HRC
225°C löpbana 59 – 62HRC stålkula 62 – 66HRC rulle 61 – 65 HRC
250°C löpbana 58 – 62HRC stålkula 58 – 62HRC rulle 58 – 62 HRC
300°C löpbana 55 – 59HRC stålkula 56 – 59HRC rulle 55 – 59 HRC
3. Grundläggande krav för de testade proverna vid hårdhetsprovning, samt olika testspecifikationer såsom val av hårdhetsprovningsmetoder, testkraft och testposition.
1) Testkrafter för Rockwell-hårdhetsprovare: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Vickers hårdhetsprovares testkraftområde är extremt brett: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Testkraft för Leeb-hårdhetsprovare: Typ D är den mest använda specifikationen för testkraft (slagenergi), lämplig för de flesta konventionella metalldelar
2) Se bilden nedan för testmetoden
| Serienummer | Delspecifikation | Testmetod | Anmärkningar |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | Prioritet ges till HRC |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Kan testas direkt eller efter montering |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Alla rullagerdelar som inte kan testas för hårdhet på en bänkhårdhetsprovare kan testas med Leeb-metoden |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Obs: Om användaren har särskilda krav för hårdhetstest kan andra metoder väljas för att testa hårdheten. | |||
| Serienummer | Testmetod | Delspecifikation/mm | Testkraft/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294,2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49,03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9,8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joule) |
Sedan implementeringen år 2007 har de testmetoder som anges i standarden använts i stor utsträckning för kvalitetskontroll av produktionsprocessen i lagertillverkningsföretag.
Publiceringstid: 20 augusti 2025
