Hur kontrollerar man om hårdhetsmätaren fungerar normalt?

Försiktighetsåtgärder för hårdhetsmätare:
Förutom de särskilda försiktighetsåtgärderna vid användning av olika hårdhetsprovare finns det några vanliga problem som bör uppmärksammas, vilka listas nedan:
1. Hårdhetsprovaren själv kommer att producera två typer av fel: det ena är felet som orsakas av deformation och rörelse hos dess delar; det andra är felet som orsakas av att hårdhetsparametern överskrider den angivna standarden. För det andra felet måste hårdhetsprovaren kalibreras med ett standardblock före mätning. För kalibreringsresultaten av Rockwell-hårdhetsprovaren kvalificeras skillnaden inom ±1. Ett korrigeringsvärde kan ges för ett stabilt värde med en skillnad inom ±2. När skillnaden ligger utanför intervallet ±2 är det nödvändigt att kalibrera och reparera hårdhetsprovaren eller byta till andra hårdhetsmätningsmetoder.
Varje Rockwell-hårdhetsskala har ett de facto-tillämpningsområde som bör väljas korrekt enligt föreskrifterna. Till exempel, när hårdheten är högre än HRB100, bör HRC-skalan användas för testning; när hårdheten är lägre än HRC20, bör HRB-skalan användas för testning. Eftersom hårdhetsprovarens noggrannhet och känslighet är dålig när testområdet överskrids, och hårdhetsvärdet är felaktigt, är den inte lämplig att använda. Andra hårdhetsprovningsmetoder har också motsvarande kalibreringsstandarder. Standardblocket som används för att kalibrera hårdhetsprovaren kan inte användas på båda sidor, eftersom hårdheten på standardsidan och baksidan inte nödvändigtvis är densamma. Det föreskrivs generellt att standardblocket ska vara giltigt inom ett år från kalibreringsdatumet.
2. Var noga med att rengöra kontaktdelarna när du byter ut intryckaren eller städet. Efter att ha bytt ut dem, testa dem flera gånger med ett stålprov av en viss hårdhet tills hårdhetsvärdet som erhållits två gånger i rad är detsamma. Syftet är att se till att intryckaren eller städet och testmaskinens kontaktdel sitter tätt och har god kontakt, för att inte påverka testresultatens noggrannhet.
3. Efter att hårdhetsmätaren har justerats, används inte den första testpunkten när hårdhetsmätningen påbörjas. Av rädsla för dålig kontakt mellan provet och städet blir det uppmätta värdet felaktigt. Efter att den första punkten har testats och hårdhetsmätaren är i normalt driftläge testas provet formellt och det uppmätta hårdhetsvärdet registreras.
4. Om provstycket tillåter, välj i allmänhet olika delar för att testa minst tre hårdhetsvärden, ta medelvärdet och använd medelvärdet som hårdhetsvärde för provstycket.
5. För testbitar med komplexa former bör plattor med motsvarande form användas, och de kan testas efter att de har fixerats. Den runda testbiten placeras vanligtvis i det V-formade spåret för testning.
6. Kontrollera före lastning om lasthandtaget är i lossningsläge. Vid lastning ska rörelsen vara lätt och stadig, och använd inte för mycket kraft. Efter lastning ska lasthandtaget placeras i lossningsläge för att förhindra att instrumentet belastas under lång tid, vilket orsakar plastisk deformation och påverkar mätnoggrannheten.
Vickers, Rockwell-hårdhet
Hårdhet: Det är ett materials förmåga att motstå lokal plastisk deformation, och det mäts oftast med indentationsmetoden.
Obs: Hårdhetsvärdena kan inte jämföras direkt med varandra och kan endast konverteras via hårdhetsjämförelsetabellen.