Hur kontrollerar man om hårdhetstestaren fungerar normalt?

Försiktighetsåtgärder för hårdhetstestare:
Utöver de speciella försiktighetsåtgärderna vid användning av olika hårdhetstestare, finns det några vanliga problem som bör uppmärksammas, som listas nedan:
1. Hårdhetstestaren själv kommer att producera två typer av fel: ett är felet som orsakas av deformation och rörelse av dess delar; den andra är felet som orsakas av att hårdhetsparametern överskrider den specificerade standarden. För det andra felet måste hårdhetstestaren kalibreras med ett standardblock före mätning. För kalibreringsresultaten för Rockwell hårdhetstestare är skillnaden kvalificerad inom ±1. Ett korrigeringsvärde kan ges för ett stabilt värde med en skillnad inom ±2. När skillnaden ligger utanför intervallet ±2 är det nödvändigt att kalibrera och reparera hårdhetstestaren eller byta till andra hårdhetstestmetoder.
Varje skala för Rockwell-hårdhet har ett de facto användningsområde, som bör väljas korrekt enligt bestämmelserna. Till exempel, när hårdheten är högre än HRB100, bör HRC-skalan användas för testning; när hårdheten är lägre än HRC20 ska HRB-skalan användas för testning. Eftersom hårdhetstestarens noggrannhet och känslighet är dålig när testintervallet överskrids, och hårdhetsvärdet är felaktigt, är den inte lämplig för användning. Andra hårdhetstestningsmetoder har också motsvarande kalibreringsstandarder. Standardblocket som används för att kalibrera hårdhetstestaren kan inte användas på båda sidor, eftersom hårdheten på standardsidan och baksidan inte nödvändigtvis är densamma. Det är generellt föreskrivet att standardblocket är giltigt inom ett år från kalibreringsdatumet.
2. Var uppmärksam på att rengöra kontaktdelarna när du byter ut intryckaren eller städet. Efter att ha bytt den, testa den flera gånger med ett stålprov med en viss hårdhet tills hårdhetsvärdet som erhålls två gånger i rad är detsamma. Syftet är att göra intryckaren eller städet och kontaktdelen av testmaskinen hårt pressade och i god kontakt, för att inte påverka testresultatens noggrannhet.
3. Efter att hårdhetstestaren har justerats, när man börjar mäta hårdheten, används inte den första testpunkten. Av rädsla för dålig kontakt mellan provet och städet är det uppmätta värdet felaktigt. Efter att den första punkten har testats och hårdhetstestaren är i det normala driftmekanismtillståndet, testas provet formellt och det uppmätta hårdhetsvärdet registreras.
4. Om provbiten tillåter, välj i allmänhet olika delar för att testa minst tre hårdhetsvärden, ta medelvärdet och ta medelvärdet som hårdhetsvärdet för testbiten.
5. För provbitar med komplexa former bör kuddar med motsvarande former användas, och de kan testas efter att de fixerats. Den runda provbiten placeras vanligtvis i det V-formade spåret för testning.
6. Kontrollera innan lastning om lasthandtaget är placerat i avlastningsläge. Vid lastning ska handlingen vara lätt och stadig och använd inte för mycket kraft. Efter lastning bör lasthandtaget placeras i avlastningsläget för att förhindra att instrumentet belastas under lång tid, vilket orsakar plastisk deformation och påverkar mätnoggrannheten.
Vickers, Rockwell hårdhet
Hårdhet: Det är ett materials förmåga att motstå lokal plastisk deformation, och det mäts mestadels med indragningsmetod.
Obs: Hårdhetsvärdena kan inte jämföras direkt med varandra och kan endast omvandlas genom hårdhetsjämförelsetabellen.