Hur kontrollerar jag om hårdhetstestaren fungerar normalt?

Försiktighetsåtgärder för hårdhetstestare:
Förutom de speciella försiktighetsåtgärderna när man använder olika hårdhetstestare finns det några vanliga problem som bör vara uppmärksamma på, som listas nedan:
1. Själva hårdhetstestaren kommer att producera två typer av fel: en är felet orsakat av deformation och rörelse av dess delar; Det andra är felet som orsakas av hårdhetsparametern som överstiger den angivna standarden. För det andra felet måste hårdhetstestaren kalibreras med ett standardblock före mätning. För kalibreringsresultaten från Rockwell -hårdhetstestaren är skillnaden kvalificerad inom ± 1. Ett korrigeringsvärde kan ges för ett stabilt värde med en skillnad inom ± 2. När skillnaden är utanför intervallet ± 2 är det nödvändigt att kalibrera och reparera hårdhetstestaren eller ändra till andra hårdhetstestmetoder.
Varje skala av Rockwell -hårdhet har ett de facto -tillämpningsområde, som bör väljas korrekt enligt förordningarna. Till exempel, när hårdheten är högre än HRB100, bör HRC -skalan användas för testning; När hårdheten är lägre än HRC20 bör HRB -skalan användas för testning. Eftersom noggrannheten och känsligheten för hårdhetstestaren är dålig när testområdet överskrids och hårdhetsvärdet är felaktigt är det inte lämpligt att använda. Andra metoder för hårdhetstest har också motsvarande kalibreringsstandarder. Standardblocket som används för att kalibrera hårdhetstestaren kan inte användas på båda sidor, eftersom hårdheten på standardsidan och baksidan inte nödvändigtvis är desamma. Det föreskrivs i allmänhet att standardblocket är giltigt inom ett år från kalibreringsdatumet.
2. När du byter indragare eller städ, var uppmärksam på att rengöra kontaktdelarna. När du har ändrat den, testa det flera gånger med ett stålprov av en viss hårdhet tills hårdhetsvärdet erhålls två gånger i rad är detsamma. Syftet är att göra intoderna eller städet och kontaktdelen av testmaskinen tätt pressad och i god kontakt, för att inte påverka testresultatens noggrannhet.
3. När hårdhetstestaren har justerats, när den första testpunkten börjar mäta, används den första testpunkten. Av rädsla för dålig kontakt mellan provet och städet är det uppmätta värdet felaktigt. När den första punkten testas och hårdhetstestaren är i det normala driftsmekanismstillståndet testas provet formellt och det uppmätta hårdhetsvärdet registreras.
4. Om teststycket tillåter, välj i allmänhet olika delar för att testa minst tre hårdhetsvärden, ta medelvärdet och ta medelvärdet som hårdhetsvärdet för teststycket.
5. För teststycken med komplexa former bör kuddar med motsvarande former användas och de kan testas efter att de har fixats. Det runda teststycket placeras vanligtvis i det V-formade spåret för testning.
6. Kontrollera om lasthandtaget placeras i lossningsläget innan du laddar. Vid laddning ska åtgärden vara lätt och stadig och inte använda för mycket kraft. Efter laddning bör laddningshandtaget placeras i lossningsläget för att förhindra att instrumentet är under belastning under lång tid, orsakar plastdeformation och påverkar mätnoggrannheten.
Vickers, Rockwell Hardness
Hårdhet: Det är förmågan hos ett material att motstå lokal plastisk deformation, och det mäts mest med intrycksmetoden.
Obs: Hårdhetsvärdena kan inte jämföras direkt med varandra och kan endast konverteras genom hårdhetsjämförelsetabellen.