Rockwell hårdhetsskalan uppfanns av Stanley Rockwell 1919 för att snabbt bedöma hårdheten hos metallmaterial.
(1) HRA
① Testmetod och princip: ·HRA-hårdhetstestet använder en diamantkon indenter för att trycka in i materialytan under en belastning på 60 kg, och bestämmer materialets hårdhetsvärde genom att mäta intryckningsdjupet. ② Tillämpliga materialtyper: ·Lämpar sig huvudsakligen för mycket hårda material som hårdmetall, keramik och hårt stål, samt mätning av hårdheten hos tunnplåtsmaterial och beläggningar. ③ Vanliga tillämpningsscenarier: ·Tillverkning och inspektion av verktyg och formar. ·Hårdhetsprovning av skärverktyg. ·Kvalitetskontroll av beläggningens hårdhet och tunnplåtsmaterial. ④ Egenskaper och fördelar: ·Snabb mätning: HRA-hårdhetstest kan ge resultat på kort tid och är lämpligt för snabb detektering på produktionslinjen. ·Hög precision: På grund av användningen av diamantintryckare har testresultaten hög repeterbarhet och noggrannhet. ·Mångsidighet: Kan testa material av olika former och storlekar, inklusive tunna plattor och beläggningar. ⑤ Anmärkningar eller begränsningar: · Provberedning: Provytan måste vara plan och ren för att säkerställa noggrannheten i mätresultaten. ·Materialrestriktioner: Ej lämplig för mycket mjuka material eftersom intryckaren kan överpressa provet, vilket resulterar i felaktiga mätresultat. Underhåll av utrustning: Testutrustning måste kalibreras och underhållas regelbundet för att säkerställa mätnoggrannhet och stabilitet.
(2)HRB
① Testmetod och princip: ·HRB-hårdhetstest använder en 1/16-tums stålkulindypning för att pressa in i materialytan under en belastning på 100 kg, och materialets hårdhetsvärde bestäms genom att mäta intryckningsdjupet. ② Tillämpliga materialtyper: ·Gäller material med medelhårdhet, såsom kopparlegeringar, aluminiumlegeringar och mjukt stål, samt vissa mjuka metaller och icke-metalliska material. ③ Vanliga tillämpningsscenarier: ·Kvalitetskontroll av plåt och rör. ·Hårdhetsprovning av icke-järnmetaller och legeringar. ·Materialprovning inom bygg- och fordonsindustrin. ④ Egenskaper och fördelar: ·Brett användningsområde: Gäller olika metallmaterial med medelhårdhet, speciellt mjukt stål och icke-järnmetaller. · Enkelt test: Testprocessen är relativt enkel och snabb, lämplig för snabb testning på produktionslinjen. · Stabila resultat: På grund av användningen av en stålkula indenter har testresultaten god stabilitet och repeterbarhet. ⑤ Anmärkningar eller begränsningar: · Provberedning: Provytan måste vara slät och plan för att säkerställa noggrannheten hos mätresultaten. ·Hårdhetsområdesbegränsning: Inte tillämpligt på mycket hårda eller mycket mjuka material, eftersom indragaren kanske inte kan mäta hårdheten hos dessa material exakt. · Utrustningsunderhåll: Testutrustningen måste kalibreras och underhållas regelbundet för att säkerställa mätningens noggrannhet och tillförlitlighet.
(3)HRC
① Testmetod och princip: · HRC-hårdhetstestet använder en diamantkon intryckare för att trycka in i materialytan under en belastning på 150 kg, och materialets hårdhetsvärde bestäms genom att mäta intryckningsdjupet. ② Tillämpliga materialtyper: · Främst lämplig för hårdare material, såsom härdat stål, hårdmetall, verktygsstål och andra metallmaterial med hög hårdhet. ③ Vanliga tillämpningsscenarier: · Tillverkning och kvalitetskontroll av skärverktyg och formar. · Hårdhetsprovning av härdat stål. · Inspektion av växlar, lager och andra mekaniska delar med hög hårdhet. ④ Egenskaper och fördelar: · Hög precision: HRC-hårdhetstestet har hög precision och repeterbarhet och är lämpligt för hårdhetstestning med strikta krav. · Snabb mätning: Testresultaten kan erhållas på kort tid, vilket är lämpligt för snabb inspektion på produktionslinjen. · Bred applikation: Tillämpbar för testning av en mängd olika material med hög hårdhet, speciellt värmebehandlat stål och verktygsstål. ⑤ Anmärkningar eller begränsningar: · Provberedning: Provytan måste vara plan och ren för att säkerställa noggrannheten hos mätresultaten. Materialbegränsningar: Ej lämplig för mycket mjuka material, eftersom diamantkonen kan överpressas in i provet, vilket resulterar i felaktiga mätresultat. Utrustningsunderhåll: Testutrustningen kräver regelbunden kalibrering och underhåll för att säkerställa mätningens noggrannhet och stabilitet.
(4) HRD
① Testmetod och princip: ·HRD-hårdhetstestet använder en diamantkon indenter för att trycka in i materialytan under en belastning på 100 kg, och materialets hårdhetsvärde bestäms genom att mäta intryckningsdjupet. ② Tillämpliga materialtyper: ·Lämpar sig huvudsakligen för material med högre hårdhet men under HRC-intervallet, såsom vissa stål och hårdare legeringar. ③ Vanliga tillämpningsscenarier: ·Kvalitetskontroll och hårdhetstestning av stål. ·Hårdhetstestning av legeringar med medelhög till hög hårdhet. ·Verktygs- och formtestning, speciellt för material med medelhög till hög hårdhet. ④ Egenskaper och fördelar: · Måttlig belastning: HRD-skalan använder en lägre belastning (100 kg) och är lämplig för material med medelhög till hög hårdhet. ·Hög repeterbarhet: Diamantkonen ger stabila och mycket repeterbara testresultat. ·Flexibel applikation: Tillämpbar för hårdhetstestning av en mängd olika material, speciellt de mellan HRA och HRC-serien. ⑤ Anmärkningar eller begränsningar: · Provberedning: Provytan måste vara plan och ren för att säkerställa noggrannheten i mätresultaten. Materialbegränsningar: För extremt hårda eller mjuka material kanske HRD inte är det lämpligaste valet. Underhåll av utrustning: Testutrustning kräver regelbunden kalibrering och underhåll för att säkerställa mätnoggrannhet och tillförlitlighet.
Posttid: 2024-nov-08
