Rockwells hårdhetsskala uppfanns av Stanley Rockwell år 1919 för att snabbt kunna bedöma hårdheten hos metallmaterial.
(1) HRA
① Testmetod och princip: · HRA-hårdhetstest använder en diamantkonisk intryckare som pressar in i materialytan under en belastning på 60 kg och bestämmer materialets hårdhetsvärde genom att mäta intryckningsdjupet. ② Tillämpliga materialtyper: · Främst lämplig för mycket hårda material som hårdmetall, keramik och hårt stål, samt mätning av hårdheten hos tunna plåtmaterial och beläggningar. ③ Vanliga tillämpningsscenarier: · Tillverkning och inspektion av verktyg och formar. · Hårdhetstestning av skärverktyg. · Kvalitetskontroll av beläggningshårdhet och tunna plåtmaterial. ④ Funktioner och fördelar: · Snabb mätning: HRA-hårdhetstest kan ge resultat på kort tid och är lämpligt för snabb detektion i produktionslinjen. · Hög precision: Tack vare användningen av diamantintryckare har testresultaten hög repeterbarhet och noggrannhet. · Mångsidighet: Kan testa material i olika former och storlekar, inklusive tunna plåtar och beläggningar. ⑤ Anmärkningar eller begränsningar: · Provberedning: Provytan måste vara plan och ren för att säkerställa mätresultatens noggrannhet. · Materialbegränsningar: Ej lämplig för mycket mjuka material eftersom indenteraren kan övertrycka provet, vilket resulterar i felaktiga mätresultat. Utrustningsunderhåll: Testutrustning måste kalibreras och underhållas regelbundet för att säkerställa mätnoggrannhet och stabilitet.
(2)HRB
① Testmetod och princip: ·HRB-hårdhetstest använder en 1/16-tums stålkula-indenter för att pressa in i materialytan under en belastning på 100 kg, och materialets hårdhetsvärde bestäms genom att mäta intryckningsdjupet. ② Tillämpliga materialtyper: · Tillämplig på material med medelhårdhet, såsom kopparlegeringar, aluminiumlegeringar och kolstål, samt vissa mjuka metaller och icke-metalliska material. ③ Vanliga tillämpningsscenarier: · Kvalitetskontroll av metallplåtar och rör. · Hårdhetstestning av icke-järnmetaller och legeringar. · Materialtestning inom bygg- och fordonsindustrin. ④ Funktioner och fördelar: · Brett användningsområde: Tillämplig på olika metallmaterial med medelhårdhet, särskilt kolstål och icke-järnmetaller. · Enkelt test: Testprocessen är relativt enkel och snabb, lämplig för snabb testning i produktionslinjen. · Stabila resultat: Tack vare användningen av en stålkula-indenter har testresultaten god stabilitet och repeterbarhet. ⑤ Anmärkningar eller begränsningar: · Provberedning: Provytan måste vara slät och plan för att säkerställa mätresultatens noggrannhet. · Begränsning av hårdhetsområdet: Gäller inte mycket hårda eller mycket mjuka material, eftersom indenteraren kanske inte kan mäta hårdheten hos dessa material noggrant. · Underhåll av utrustning: Testutrustningen måste kalibreras och underhållas regelbundet för att säkerställa mätningens noggrannhet och tillförlitlighet.
(3) HRC
① Testmetod och princip: · HRC-hårdhetstestet använder en diamantkonisk indenterare som pressar in i materialytan under en belastning på 150 kg, och materialets hårdhetsvärde bestäms genom att mäta indenteringsdjupet. ② Tillämpliga materialtyper: · Främst lämplig för hårdare material, såsom härdat stål, hårdmetall, verktygsstål och andra höghårda metallmaterial. ③ Vanliga tillämpningsscenarier: · Tillverkning och kvalitetskontroll av skärverktyg och formar. · Hårdhetstestning av härdat stål. · Inspektion av kugghjul, lager och andra höghårda mekaniska delar. ④ Funktioner och fördelar: · Hög precision: HRC-hårdhetstestet har hög precision och repeterbarhet och är lämpligt för hårdhetstestning med strikta krav. · Snabb mätning: Testresultaten kan erhållas på kort tid, vilket är lämpligt för snabb inspektion i produktionslinjen. · Bred tillämpning: Tillämplig för testning av en mängd olika höghårda material, särskilt värmebehandlat stål och verktygsstål. ⑤ Anmärkningar eller begränsningar: · Provberedning: Provytan måste vara plan och ren för att säkerställa mätresultatens noggrannhet. Materialbegränsningar: Ej lämplig för mycket mjuka material, eftersom diamantkonen kan trycka för hårt in i provet, vilket resulterar i felaktiga mätresultat. Underhåll av utrustning: Testutrustningen kräver regelbunden kalibrering och underhåll för att säkerställa mätningens noggrannhet och stabilitet.
(4) HRD
① Testmetod och princip: · HRD-hårdhetstest använder en diamantkonintryckare som pressar in i materialytan under en belastning på 100 kg, och materialets hårdhetsvärde bestäms genom att mäta intryckningsdjupet. ② Tillämpliga materialtyper: · Främst lämplig för material med högre hårdhet men under HRC-intervallet, såsom vissa stål och hårdare legeringar. ③ Vanliga tillämpningsscenarier: · Kvalitetskontroll och hårdhetstestning av stål. · Hårdhetstestning av legeringar med medelhög till hög hårdhet. · Verktygs- och formtestning, särskilt för material med medelhög till hög hårdhet. ④ Funktioner och fördelar: · Måttlig belastning: HRD-skalan använder en lägre belastning (100 kg) och är lämplig för material med medelhög till hög hårdhet. · Hög repeterbarhet: Diamantkonintryckaren ger stabila och mycket repeterbara testresultat. · Flexibel tillämpning: Tillämplig för hårdhetstestning av en mängd olika material, särskilt de mellan HRA- och HRC-intervallet. ⑤ Anmärkningar eller begränsningar: · Provberedning: Provytan måste vara plan och ren för att säkerställa mätresultatens noggrannhet. Materialbegränsningar: För extremt hårda eller mjuka material är HRD kanske inte det lämpligaste valet. Utrustningsunderhåll: Testutrustning kräver regelbunden kalibrering och underhåll för att säkerställa mätnoggrannhet och tillförlitlighet.
Publiceringstid: 8 november 2024
