Rockwell Hardness Scale uppfanns av Stanley Rockwell 1919 för att snabbt bedöma hårdheten hos metallmaterial.
(1) HRA
① Testmetod och princip: · HRA -hårdhetstest använder en diamantkonekreterare för att trycka in i materialytan under en belastning på 60 kg och bestämmer hårdhetsvärdet för materialet genom att mäta indragningsdjupet. ② Tillämpliga materialtyper: · Huvudsakligen lämplig för mycket hårda material såsom cementerad karbid, keramik och hårt stål, samt mätningen av hårdheten hos tunna plattmaterial och beläggningar. ③ Vanliga applikationsscenarier: · Tillverkning och inspektion av verktyg och formar. · Hårdhetstestning av skärverktyg. · Kvalitetskontroll av beläggningshårdhet och tunna plattmaterial. ④ Funktioner och fördelar: · Snabb mätning: HRA -hårdhetstest kan få resultat på kort tid och är lämplig för snabb upptäckt på produktionslinjen. · Hög precision: På grund av användningen av diamantdrag har testresultaten hög repeterbarhet och noggrannhet. · Mångsidighet: Kunna testa material i olika former och storlekar, inklusive tunna plattor och beläggningar. ⑤ Anmärkningar eller begränsningar: · Provberedning: Provytan måste vara platt och ren för att säkerställa mätresultatens noggrannhet. · Materialbegränsningar: Inte lämpligt för mycket mjuka material eftersom intoderna kan övertrycka provet, vilket resulterar i felaktiga mätresultat. Underhåll av utrustning: Testutrustning måste kalibreras och underhållas regelbundet för att säkerställa mätnoggrannhet och stabilitet.
(2) HRB
① Testmetod och princip: · HRB-hårdhetstest använder en 1/16-tums stålkulindel för att trycka in i materialytan under en belastning på 100 kg, och materialets hårdhetsvärde bestäms genom att mäta indragningsdjupet. ② Tillämpliga materialtyper: · Tillämpligt på material med medelhårdhet, såsom kopparlegeringar, aluminiumlegeringar och mjukt stål, samt vissa mjuka metaller och icke-metalliska material. ③ Vanliga applikationsscenarier: · Kvalitetskontroll av metallark och rör. · Hårdhetstestning av icke-järnmetaller och legeringar. · Materialprovning inom bygg- och bilindustrin. ④ Funktioner och fördelar: · Bred utbud av applicering: Tillämpligt på olika metallmaterial med medelhårdhet, särskilt mjukt stål och icke-järnmetaller. · Enkelt test: Testprocessen är relativt enkel och snabb, lämplig för snabb testning på produktionslinjen. · Stabila resultat: På grund av användningen av en stålkulindel har testresultaten god stabilitet och repeterbarhet. ⑤ Anmärkningar eller begränsningar: · Provberedning: Provytan måste vara slät och platt för att säkerställa mätresultatens noggrannhet. · Begränsning av hårdhetsintervall: Ej tillämpligt på mycket hårda eller mycket mjuka material, eftersom indragaren kanske inte kan mäta hårdheten hos dessa material. · Underhåll av utrustning: Testutrustningen måste kalibreras och underhållas regelbundet för att säkerställa mätens noggrannhet och tillförlitlighet.
(3) HRC
① Testmetod och princip: · HRC -hårdhetstestet använder en diamantkotteindel för att trycka in i materialytan under en belastning på 150 kg, och hårdhetsvärdet för materialet bestäms genom att mäta indragningsdjupet. ② Tillämpliga materialtyper: · Huvudsakligen lämplig för hårdare material, såsom härdat stål, cementerad karbid, verktygsstål och andra metallmaterial med hög hårdhet. ③ Vanliga applikationsscenarier: · Tillverkning och kvalitetskontroll av skärverktyg och formar. · Hårdhetstest av härdat stål. · Inspektion av växlar, lager och andra mekaniska delar med hög hårdhet. ④ Funktioner och fördelar: · Hög precision: HRC -hårdhetstestet har hög precision och repeterbarhet och är lämplig för hårdhetstest med strikta krav. · Snabbmätning: Testresultaten kan erhållas på kort tid, vilket är lämpligt för snabb inspektion på produktionslinjen. · Bred applicering: Tillämplig på testning av olika material med hög hårdhet, särskilt värmebehandlat stål och verktygsstål. ⑤ Anmärkningar eller begränsningar: · Provberedning: Provytan måste vara platt och ren för att säkerställa mätresultatens noggrannhet. Materialbegränsningar: Inte lämpligt för mycket mjuka material, eftersom diamantkonen kan övertryckas i provet, vilket resulterar i felaktiga mätresultat. Underhåll av utrustning: Testutrustningen kräver regelbunden kalibrering och underhåll för att säkerställa mätens noggrannhet och stabilitet.
(4) HRD
① Testmetod och princip: · HRD -hårdhetstest använder en diamantkotte för att trycka in i materialytan under en belastning på 100 kg, och hårdhetsvärdet för materialet bestäms genom att mäta indragningsdjupet. ② Tillämpliga materialtyper: · Huvudsakligen lämplig för material med högre hårdhet men under HRC -området, såsom vissa stål och hårdare legeringar. ③ Vanliga applikationsscenarier: · Kvalitetskontroll och hårdhetstest av stål. · Hårdhetstestning av medel till hög hårdhetslegeringar. · Verktygs- och mögelprovning, särskilt för material med medelhög hårdhetsintervall. ④ Funktioner och fördelar: · Måttlig belastning: HRD -skalan använder en lägre belastning (100 kg) och är lämplig för material med medelhög hårdhetsintervall. · Hög repeterbarhet: Diamantkonens indelningar ger stabila och mycket repeterbara testresultat. · Flexibel tillämpning: Tillämplig på hårdhetstestning av olika material, särskilt de mellan HRA- och HRC -sortimentet. ⑤ Anmärkningar eller begränsningar: · Provberedning: Provytan måste vara platt och ren för att säkerställa mätresultatens noggrannhet. Materialbegränsningar: För extremt hårda eller mjuka material kanske HRD inte är det mest lämpliga valet. Underhåll av utrustning: Testutrustning kräver regelbunden kalibrering och underhåll för att säkerställa mätnoggrannhet och tillförlitlighet.
Post Time: Nov-08-2024
