PEEK (polyetereterketon) är ett högpresterande kompositmaterial som tillverkas genom att blanda PEEK-harts med förstärkande material som kolfiber, glasfiber och keramik. PEEK-material med högre hårdhet är mer motståndskraftigt mot repor och nötning och är lämpligt för tillverkning av slitstarka delar och delar som kräver höghållfast stöd. PEEK:s höga hårdhet gör att det bibehåller sin form även efter mekanisk belastning och långvarig användning, vilket gör det allmänt använt inom flyg-, fordons-, medicin- och andra områden.
För PEEK-polymerkompositmaterial är Rockwell-hårdhet en av nyckelindikatorerna för att utvärdera dess prestanda. Testprincipen för Rockwell-hårdhet är baserad på indentationsmetoden, som bestämmer materialets hårdhetsvärde genom att mäta indentationsdjupet som produceras av en specifik indentator som pressas in i materialytan under en specificerad testkraft. Dessutom är det också nödvändigt att testa dess mekaniska egenskaper genom att testa dess draghållfasthet, böjhållfasthet, slaghållfasthet etc., och följa internationella eller nationella standarder som ISO, ASTM etc. för att utföra standardiserade tester för att säkerställa stabiliteten i dess kvalitet och prestanda, och för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten vid dess tillämpning inom relaterade områden.
Resultaten från Rockwell-hårdhetstestet kan direkt återspegla PEEK-polymerkompositmaterials förmåga att motstå plastisk deformation. En högre Rockwell-hårdhet innebär att materialet har starkare rep- och slitstyrka, vilket är avgörande för tillverkningen av delar inom flyg- och rymdindustrin, vilket säkerställer att delarna kan fungera stabilt och långsiktigt i komplexa mekaniska miljöer och extrema förhållanden. När de används inom fordonsindustrin för att tillverka motordelar och transmissionssystemdelar kan PEEK-kompositmaterial med hög hårdhet effektivt förbättra delarnas livslängd och tillförlitlighet. Inom det medicinska området, när de används för att tillverka kirurgiska instrument eller implantat, kan lämplig hårdhet inte bara säkerställa instrumentets driftsprestanda, utan också uppfylla god mekanisk kompatibilitet mellan implantatet och mänsklig vävnad. Samtidigt kan resultaten från Rockwell-hårdhetstestet också användas som en viktig grund för kvalitetskontroll, för att övervaka stabiliteten hos PEEK-materialets prestanda under produktionsprocessen och för att snabbt upptäcka kvalitetsproblem orsakade av förändringar i råmaterial, bearbetningsteknik och andra faktorer.
Vid testning av Rockwell-hårdheten hos PEEK-material bör indentertypen och testkraften väljas rimligt beroende på materialets egenskaper och det möjliga hårdhetsintervallet. Vanligt förekommande skalor inkluderar HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, etc.
Innan det formella testet, se till att PEEK-materialets testyta är plan, slät och fri från olja, oxidlager eller andra föroreningar för att säkerställa testresultatens noggrannhet. Placera provet ordentligt på hårdhetsprovarens arbetsbänk för att säkerställa att provet inte rör sig under testet. Varje gång testet utförs måste hårdhetsprovarens driftsprocedurer följas strikt, och testkraften måste appliceras långsamt för att undvika stötbelastning. Efter att testkraften har stabiliserats under den angivna tiden, avläs och registrera Rockwell-hårdhetsvärdet som motsvarar intryckningsdjupet. För att få mer representativa data utförs vanligtvis flera mätningar på olika platser, till exempel genom att välja 5 eller fler olika testpunkter, och sedan analyseras mätresultaten statistiskt för att beräkna parametrar som medelvärde och standardavvikelse.
Publiceringstid: 18 april 2025
