Som ett viktigt steg före materialhårdhetstestning eller metallografisk analys syftar provskärning till att erhålla prover med lämpliga dimensioner och goda ytförhållanden från råmaterial eller delar, vilket ger en tillförlitlig grund för efterföljande metallografisk analys, prestandatestning etc. Felaktiga åtgärder i skärprocessen kan leda till problem som sprickor, deformation och överhettningsskador på provytan, vilket direkt påverkar noggrannheten i testresultaten. Därför bör vi ägna stor uppmärksamhet åt följande viktiga element:
1. Val av skärblad/skärhjul
Olika material kräver matchande skärblad/skärhjul:
- För järnmetaller (såsom stål och gjutjärn) väljs vanligtvis hartsbundna aluminiumoxidskärblad, vilka har måttlig hårdhet och god värmeavledning, och kan minska gnistor och överhettning under skärning;
- Icke-järnmetaller (som koppar, aluminium, legeringar) är mjuka och fastnar lätt på bladet. Diamantskärblad/skärskiva eller finkorniga kiselkarbidskärblad/skärskiva måste användas för att undvika att provytan "rivs sönder" eller att det blir kvarvarande skräp.
- För spröda material som keramik och glas krävs diamantskärblad/skärskivor med hög hårdhet, och matningshastigheten bör kontrolleras under skärning för att förhindra att provet flisar sig.
2. Vikten avklämmor
Klämmans funktion är att fixera provet och säkerställa stabilitet under skärning:
-För prover med oregelbundna former bör justerbara klämmor eller specialverktyg användas för att undvika dimensionsavvikelser orsakade av provskakningar under skärning;
-För tunnväggiga och smala delar bör flexibla klämmor eller ytterligare stödstrukturer användas för att förhindra deformation av provet på grund av för hög skärkraft;
- Kontaktdelen mellan klämman och provet ska vara slät för att undvika repor på provytan, vilket kan påverka efterföljande observationer.
3. Skärvätskans roll
Tillräcklig och lämplig skärvätska är nyckeln till att minska skador:
-Kylningseffekt: Den tar bort värmen som genereras under skärning, vilket förhindrar att provet förändras i vävnaden på grund av hög temperatur (såsom "ablation" av metallmaterial);
-Smörjande effekt: Minskar friktionen mellan skärbladet och provet, sänker ytjämnheten och förlänger skärbladets livslängd;
-Spånborttagningseffekt: Den spolar i tid bort de spånor som genereras under skärningen, vilket förhindrar att spånor fastnar på provytan eller täpper till skärbladet, vilket kan påverka skärnoggrannheten.
Generellt väljs vattenbaserad skärvätska (med god kyleffekt, lämplig för metaller) eller oljebaserad skärvätska (med stark smörjförmåga, lämplig för spröda material) beroende på materialet.
4. Rimlig inställning av skärparametrar
Justera parametrar enligt materialets egenskaper för att balansera effektivitet och kvalitet:
-Matningshastighet: För material med hög hårdhet (såsom högkolstål och keramik) bör matningshastigheten minskas för att undvika överbelastning av skärbladet eller skador på provet; för mjuka material kan matningshastigheten ökas på lämpligt sätt för att förbättra effektiviteten.
-Skärhastighet: Skärbladets linjära hastighet bör matcha materialets hårdhet. Till exempel är den linjära hastigheten som vanligtvis används för metallskärning 20-30 m/s, medan keramik kräver en lägre hastighet för att minska stötar;
-Kontroll av matningsmängd: Genom utrustningens automatiska styrfunktion X, Y, Z uppnås exakt matning för att undvika ytsprickbildning i provet orsakad av för stor engångsmatning.
5. Utrustningens hjälpfunktioner
-Det helt slutna transparenta skyddslocket kan inte bara isolera skräp och buller utan också underlätta realtidsobservation av skärtillståndet och snabb upptäckt av avvikelser;
-Den 10-tums pekskärmen kan intuitivt ställa in skärparametrar och samarbeta med det automatiska matningssystemet för att realisera standardiserade operationer och minska mänskliga fel;
-LED-belysning förbättrar observationstydligheten, vilket möjliggör snabb bedömning av provets skärposition och ytans tillstånd för att säkerställa noggrannheten vid skärslutpunkten.
Sammanfattningsvis måste provskärning balansera "precision" och "skydd". Genom att rimligen matcha utrustning, verktyg och parametrar läggs en god grund för efterföljande provberedning (såsom slipning, polering och korrosion) och testning, vilket i slutändan säkerställer äktheten och tillförlitligheten hos materialanalysresultaten.
Publiceringstid: 30 juli 2025
