Det mest använda i produktionen är hårdheten hos tryck-in-metoden, såsom Brinell-hårdhet, Rockwell-hårdhet, Vickers hårdhet och mikrohårdhet. Det erhållna hårdhetsvärdet representerar i huvudsak motståndet hos metallytan mot plastdeformationen orsakad av intrång av främmande föremål.
Följande är en kort introduktion till de olika hårdhetsenheterna:
1. Brinell Hardness (HB)
Tryck en härdad stålkula av en viss storlek (vanligtvis 10 mm i diameter) i materialets yta med en viss belastning (vanligtvis 3000 kg) och håll den under en tid. När lasten har tagits bort är förhållandet mellan belastningen och indragningsområdet brinellhårdhetsvärdet (HB), i kilogram kraft/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell Hardness (HR)
När Hb> 450 eller provet är för litet kan Brinell -hårdhetstest inte användas och Rockwell -hårdhetsmätning bör användas istället. Den använder en diamantkotte med en vertexvinkel på 120 ° eller en stålkula med en diameter på 1,59 mm och 3,18 mm för att trycka in i ytan på materialet som ska testas under en viss belastning, och materialets hårdhet erhålls från djupet på intryck. Enligt testmaterialets hårdhet kan det uttryckas i tre olika skalor:
HRA: Det är hårdheten som erhålls genom att använda en belastning på 60 kg och en diamantkotteindel och används för material med extremt hög hårdhet (såsom cementerad karbid, etc.).
HRB: Det är hårdheten som erhålls genom att använda en 100 kg belastning och en härdad stålkula med en diameter på 1,58 mm. Det används för material med lägre hårdhet (såsom glödgat stål, gjutjärn, etc.).
HRC: Det är hårdheten som erhålls genom att använda en 150 kg belastning och en diamantkotteindel och används för material med hög hårdhet (såsom härdad stål, etc.).
3 Vickers hårdhet (HV)
Använd en diamantkvadratkonekreterare med en belastning på mindre än 120 kg och en toppunktvinkel på 136 ° för att trycka in i materialytan och dela ytan på materialindragningsgropen med lastvärdet, som är Vickers hårdhet HV -värde (KGF/mm2).
Jämfört med Brinell- och Rockwell -hårdhetstester har Vickers hårdhetstest många fördelar. Den har inte begränsningarna för de angivna förhållandena för belastning P och indelningsdiameter D som Brinell, och problemet med deformation av indelarna; Det har inte heller problemet att hårdhetsvärdet på Rockwell inte kan förenas. Och det kan testa alla mjuka och hårda material som Rockwell, och det kan testa hårdheten hos extremt tunna delar (eller tunna lager) bättre än Rockwell, vilket bara kan göras av Rockwell Surface -hårdhet. Men även under sådana förhållanden kan det bara jämföras inom Rockwell -skalan och kan inte förenas med andra hårdhetsnivåer. Eftersom Rockwell använder indragningsdjupet som mätindex, och intrycksdjupet är alltid mindre än intrycksbredden, så dess relativa fel är också större. Därför är Rockwell -hårdhetsdata inte lika stabila som Brinell och Vickers, och naturligtvis inte så stabila som Vickers precision.
Det finns ett visst omvandlingsförhållande mellan Brinell, Rockwell och Vickers, och det finns en konverteringsförhållande tabell som kan frågas.
Posttid: Mar-16-2023
