När man använder en precisionsmetallografisk skärare för att skära arbetsstycken är det nödvändigt att välja skärblad som matchar arbetsstyckets materialegenskaper baserat på dess olika material, för att uppnå effektiva skärresultat. Nedan kommer vi att diskutera valet av skärblad ur tre perspektiv:
1. Val baserat på materialegenskaper
1) För metalliska material som stål, järn och legeringar bör hartsbundna skärblad användas. Deras tjocklek är vanligtvis mellan 1-2 mm, vilket är lämpligt för effektiv skärning av metalliska material som härdat stål. Värmepåverkad zon är även tillämplig för precisionsskärningsscenarier som metallografisk analys. Dessutom kan skärskadorna effektivt minskas genom att justera matningshastigheten.
2) För spröda icke-metalliska material som keramik och glas krävs diamantskärblad. Dessa blad har hög kornhårdhet och god värmeledningsförmåga, vilket kan minska risken för termiska skador.
3) Inom halvledar-, integrerade krets- och kretskortsindustrin används ultratunna precisionsdiamantskärblad i stor utsträckning för kvalitetskontroll och felanalys.
2. Val baserat på skärytans krav och effektivitetskrav
1) När arbetsstycket inte kräver någon deformation och hög ytrenhet, välj tunna skärblad (tjocklek: 0,3-1,0 mm). Dessa blad minskar skärskadorna och underlättar efterföljande slipprocesser.
2) När hög skärhastighet och effektivitet krävs, välj tjocka skärblad (tjocklek: 1,2–3,0 mm). Dessa blad har hög styvhet, går inte sönder lätt och är lämpliga för satsvis skärning.
3. Val baserat på arbetsstyckets hårdhet
Arbetsstyckets hårdhet avgör direkt materialvalet för skärbladet. Samtidigt är det nödvändigt att beakta de ovannämnda kraven för tunna eller tjocka blad (baserat på ytkvalitet/effektivitet). Ju högre hårdhet arbetsstycket har, desto mer slitstarkt och styvt måste skärbladet vara.
1) Arbetsstycken med hög hårdhet (＞HRC 50, t.ex. härdat stål, hårdmetall, högkolstål)
Lämpliga skärblad: Diamantskärblad eller skärblad för kubisk bornitrid (CBN)
Rekommenderad tjocklek: Prioritet ges till tjocka blad (1,2–3,0 mm). De har hög styvhet och slitstyrka, vilket kan förhindra sprickbildning under skärning. Arbetsstycken med hög hårdhet tenderar att slita ner vanliga skärblad, så slitstarka material kan säkerställa skäreffektivitet; den tjocka strukturen är lämplig för skärning med hög belastning.
2) Arbetsstycken med medelhårdhet (HRC 30-50, t.ex. vanligt kolstål, gjutjärn, rostfritt stål)
Lämpliga skärblad: Hartsbundna diamantskärblad eller högkvalitativa aluminiumoxidskärblad
Rekommenderad tjocklek: Flexibelt val — välj tunna blad (0,3–1,0 mm) för hög ytrenhet, eller tjocka blad (1,2–3,0 mm) för batchbearbetning. Eftersom materialets hårdhet är måttlig kan vanliga slitstarka skärblad uppfylla skärbehoven, och tunna/tjocka blad kan matchas efter ytkvalitet eller effektivitetskrav.
3) Arbetsstycken med låg hårdhet (
Lämpliga skärblad: Vanliga aluminiumoxidskärblad eller tunna diamantskärblad
Rekommenderad tjocklek: Prioritet ges till tunna skär (0,3–0,8 mm); 1,0 mm skär kan väljas för vissa material. Arbetsstycken med låg hårdhet är benägna att vidhäfta och deformera verktygen; tunna skärblad minskar kontaktytan, vilket undviker verktygsvidhäftning och skador på arbetsstycket. Vanliga skärbladsmaterial är tillräckliga för att möta skärbehoven.
Slutliga anmärkningar för val av skärblad:
Skäreffekten och livslängden för universalskärblad minskar avsevärt vid användning på specifika material.
Skärbladet bör väljas i enlighet med konfigurationen av den metallografiska skärare som används. Undvik till exempel att använda tjocka skärblad på lågeffektsskärare så mycket som möjligt, eftersom det lätt kan orsaka överbelastning av motorn eller att skärbladet går sönder.
Publiceringstid: 12 november 2025
