SCB-3.0 XYZ helautomatisk Brinell-hårdhetsmätare för små belastningar

1.Översikt

Med den ökande diversifieringen av arbetsstycksspecifikationer och personliga testprocesser inom industriell tillverkning kämpar traditionella helautomatiska hårdhetsprovare för att anpassa sig till flexibla testscenarier. Denna lösning bygger på automatisk testning direkt från början och intelligent datahantering genom att lägga till anpassningsbara automatiska testprogrammeringsfunktioner. Detta skapar en helautomatisk Brinell-hårdhetsprovare som integrerar flexibel programmering, automatisk testning, exakta beräkningar och intelligent hantering. Denna lösning uppfyller hårdhetstestbehoven för ett brett spektrum av arbetsstycken tillverkade av metallmaterial (såsom stål, gjutjärn och icke-järnmetaller), vilket möjliggör personliga testprocesser, standardiserad datahantering och diversifierad resultatutmatning. Den är djupt integrerad med intelligenta fabriksproduktionssystem, vilket förbättrar testflexibiliteten och produktionsanpassningsförmågan.

2. Design av kärnfunktionsmoduler

(1) Helautomatisk mätning

1. Automatisk kraftapplicering och intryckningsbildning: Utrustningen är utrustad med ett högprecisions servokraftappliceringssystem, som automatiskt applicerar motsvarande testkraft enligt den förinställda teststandarden. Efter att lossningen är klar avlägsnas testkraften för att bilda en standardintryckning. Ingen manuell manövrering krävs under hela processen.
2. Intelligent bildigenkänning: En 300W pixel CMOS-kamera med en dedikerad optisk lins fokuserar automatiskt på indenteringsområdet, identifierar indenteringsgränsen genom bildalgoritmer och mäter indenteringsdiametern noggrant.

(2) Hårdhetskonvertering

Brinell-hårdhetsvärdet (HB) som erhålls från testet kan automatiskt konverteras till Rockwell-hårdhet (HR) och Vickers-hårdhet (HV). Användare kan manuellt välja önskad hårdhetsenhet i användargränssnittet, och systemet visar konverteringsresultaten i realtid för att säkerställa datanoggrannhet.

(3) Datahantering

1. Massiv databaslagring: Enheten har en inbyggd lokal databas med stor kapacitet som stöder automatisk lagring av alla testdata (inklusive hårdhetsvärde, testkraft, intryckningsstorlek, testtid, testare, produktnamn) och motsvarande intryckningsbilder. Det finns ingen övre gräns för datalagring och den stöder regelbunden säkerhetskopiering till externa lagringsenheter (t.ex. USB-minnen och hårddiskar) för att förhindra dataförlust.
2. Flerdimensionell datasökning: Erbjuder flexibla frågefunktioner. Användare kan söka efter historiska data genom enskilda eller kombinerade villkor som "testare", "testtid (noggrannhet på minuten)", "produktnamn", "hårdhetsområde" etc. Frågeresultaten visar datadetaljer och motsvarande indenteringsbilder i realtid, vilket stöder snabb lokalisering av måldetekteringsposter.
3. Diversifierade datarapporter: Stöder export av testdata till rapporter i WORD- eller EXCEL-format, inklusive testobjekt, datalistor, statistisk analys (såsom medelvärde, standardavvikelse) etc.; stöder även externa skrivare för att uppnå omedelbar rapportutskrift, vilket är bekvämt för arkivering, granskning och personalutbildning.

(4) Kommunikationsgränssnitt

Enheten använder HTTP-kommunikationsprotokollet och definierar ett fast datauppladdningsformat (dataramen innehåller följande fält: enhetsnummer, produktnummer, testtidsstämpel, hårdhetsvärde (HB/HR/HV), intryckningsstorlek och testresultatbedömning (godkänd/icke godkänd)). Användare kan ställa in parametrar som IP-adress och portnummer via enhetens driftgränssnitt för att uppnå sömlös anslutning till fabriksvärdsystemet, vilket möter intelligenta behov som realtidsdataövervakning och produktionsrapportstatistik.

3Arbetsflöde för utrustning

1. Provberedning: Placera arbetsstycket som ska testas på utrustningsbordet.
2. Parameterinställning: Välj testskala (t.ex. HBW 2.5/62.5), produktnamn och testarinformation på användargränssnittet, programmeringstestning stöds.
3. Automatisk detektering: Efter att utrustningen startats flyttas tryckmekanismen automatiskt till detekteringspositionen, lastning → uppehåll → lossning. Samtidigt tar industrikameran intryckningsbilden.
4. Databehandling: Systemet identifierar automatiskt intryckningsstorleken, beräknar Brinell-hårdhetsvärdet, konverterar det till HR/HV efter behov och fastställer samtidigt testresultatet (jämfört med det förinställda kvalificerade området).
5. Datalagring och utdata: testdata och indragningsbilder sparas automatiskt i databasen. Användare kan välja att exportera rapporter, skriva ut resultat eller ladda upp dem till fabrikssystemet via http-gränssnittet.
6. Nästa inspektionsomgång: Automatisk återställning, ett nytt arbetsstycke kan placeras och ovanstående process kan upprepas för att uppnå kontinuerlig inspektion i flera omgångar.

4. Produktparametrar

Mätområde: 8–650 HBW

Testkraftalternativ: 31,25 kgf (306,5 N), 62,5 kgf (612,9 N)

Maximal tillåten provhöjd: Arbetsstyckets maximala höjd 150 mm (700 mm kan anpassas)

Hals: 170 mm (kan anpassas efter behov)

XY elektrisk plattformsrörelse: 150X100mm (kan anpassas efter behov)

Objektivförstoring: 2,5×, 5×

Hårdhetsvärdesupplösning: 0,1 HBW, 0,005 mm

Mätmetod: automatisk mätning

Uppehållstid: 0-90S

Lastningsmetod: cellbelastning

Tornläge: automatiskt torn

5Programvara

Brinell-intryckningsmätningssystem

Mätsystemet kan styra hårdhetsprovarens rörelse och mätning, såsom: huvudmaskinens torn, ändring av testkraft, ljusstyrka och andra funktioner.

Mätmetod: Metoder för intryckningsmätning inkluderar helautomatisk mätning, cirkelmätning och linjemätning.

Hårdhetskonvertering: Det uppmätta Brinell-hårdhetsvärdet kan konverteras till andra hårdhetsvärden enligt amerikanska eller internationella standarder, såsom HV, HRA, HRB, HRC, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, etc.

Statistiska resultat: Maximivärde, minimivärde, medelvärde, standardavvikelse, Cp, Cpk och andra data genereras automatiskt, och de övre och nedre gränsvärdena markeras automatiskt.

Testrapport: Programvaran genererar automatiskt en rapport i Microsoft Word-format, inklusive mätdata, statistiska resultat och mätbilder.

6.Produktkonfiguration: